PU20A-III — пневматический пеллетайзер для производства гранул сухого льда Ø20 мм с производительностью 20–180 кг/ч. Экономия жидкого CO₂ 7–20%, модульное масштабирование. Подберём комплектацию, рассчитаем стоимость и сроки поставки.
Новый пневматический гранулятор PU20-III (третьего поколения) позволяет изготавливать высокоплотные стекловидные гранулы сухого льда диаметром 20 мм с помощью сжатого воздуха при 6 атм при экономии жидкого СО2 от 7% до 20% с помощью уникальных технологий.
Данная электро-пневматическая машина включает в себя запатентованную технологию (Патент на изобретение РФ № 2784059 от 23.11.2022), которая дает возможность производить гранулы сухого льда с эффективностью и надежностью, не имеющими аналогов, за счет энергии сжатого воздуха.
Новая в истории отрасли сухого льда технология производства сухого льда. Индивидуальное прессование гранулы в газовой подушке за счет омывания жидким СО2.
Давление прессования снега СО2 составляет 160-180 атм, которого достаточно для получения стекловидной структуры гранулы сухого льда. Такое давление прессования получается из сжатого воздуха в 5 атм за счет мультипликации в пневматическом цилиндре с поршнем диаметром 125 мм и со штоком диаметром 20 мм.
PU20-III Пневматический гранулятор
Теплообменник «жидкость-газ» [■■■■]
Отсутствие нагрева при прессовании и экструдировании [■■■]
Отсутствие нагрева от окружающей среды и гидравлики [■■]
Отсутствие потерь при теплом пуске [■■]
Отключение частичной производительности (неисправность одного из модулей)
Высочайший уровень независимости от специализированной гидросистемы, так как гранулятор может быть подключен к любому компрессору
Повышение теоретической отказоустойчивости в 10 раз за счет использования только пневмокомпонентов
Фильтры снега в камере прессования усилены сталью, поэтому могут выдержать давление жидкого СО2 и даже давление прессования
Встроенный малонагруженный насос с магнитной муфтой обеспечивает непревзойденный уровень надежности гранулятора.
Высокоресурсная подача сигналов управления каждые 4 секунды обеспечивается твердотельными выходами умного реле Zelio Logic от «Шнайдер электрик» (Франция).
Мониторинг напора насоса обеспечивается за счет двух цифровых датчиков давления, а настройка насоса — за счет частотного преобразователя..
Встроенный индикатор температуры патрубков циркуляции жидкого СО2 позволяет быстро понять, когда гранулятор вышел на режим.
Циркуляция с СХ может быть более удобной в случае более высокой скорости выхода на рабочий режим гранулятора и для большей экономии жидкого СО2.
Всегда можно присоединить к секции управления дополнительные модули грануляции после покупки гранулятора без переплаты за блоки управления, так как они уже рассчитаны на 9 модулей.
Внутренний контур жидкого СО2 в грануляторе снабжен предохранительным клапаном на 25 бар.
Высоко ресурсный процесс впрыска жидкого СО2 в камеру прессования обеспечивается за счет клапанов Danfoss.
Для повышения ресурса работы гранулятора используется пневмоцилиндр, в составе которого используются высокоточные штоки и гильзы итальянского производства.
Для быстрого захолаживания и удаления конденсата, который мог случайно образоваться внутри камеры прессования или в затворе, можно проводить продувку за счет газа СО2.
Для достижения равномерности прессования снега СО2 в гранулу сухого льда используются цифровой мониторинг давления воздуха в пневмоцилиндре.
Достаточно быстро можно решить возникшую проблему, так как на дверце электрошкафа имеются индикаторы, показывающие каждое действие внутри гранулятора.
Закупите гранулятор PU20-III с возможностью в будущем дооснащения модулями по 20 кг/час и платите только за разницу в цене.
Ниже представлен вариант компоновки производственного цеха производства сухого льда, для которого не требуется регистрацияопасного производственного объекта (без постановки сосудов на учет в Ростехнадзор)
Применение нашего оборудования
При переходе на очистку сухим льдом нам также потребовалось и производство сухого льда по ряду причин. При заказе всего комплекта (хранение СО2, производство льда и очистка) мы заказали у ООО «ИРБИСТЕХ» и инжиниринг по трубной разводке в цеху, что включало 3D-моделирование и подготовку сваренных труб и узлов «под ключ», что ускорило процесс запуска производства льда. Коэффициент конвертации из жидкого СО2 в сухой лед составил 2.6 в режиме малой производительности и с учетом достаточно длинной трассы жидкого СО2 от СХ до гранулятора.
часто задаваемые вопросы
Какая производительность PU20A-III?
Диапазон производительности:
20–180 кг/ч
Доступны режимы:
20 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 140 / 160 / 180 кг/ч
Производительность подбирается в зависимости от задач и инфраструктуры предприятия.
Какой диаметр гранул производит оборудование?
PU20A-III производит гранулы сухого льда диаметром:
Ø20 мм
Это промышленный стандарт для хранения, транспортировки и дальнейшего использования.
Какие требования к сжатому воздуху?
Рабочее давление: 6 атм
Расход воздуха: 450 л/мин на каждые 20 кг/ч производительности
Например:
100 кг/ч → 2250 л/мин
180 кг/ч → 4050 л/мин
Точные параметры рассчитываются при подборе конфигурации.
Какое оборудование нужно для запуска линии?
Для полноценной работы требуется:
- система хранения жидкого CO₂ (LCO₂);
- насос подачи LCO₂ (с магнитной муфтой);
- пеллетайзер PU20A-III;
- тара / контейнеры для хранения гранул;
- система трубопроводов подачи CO₂.
Мы поставляем линию производства сухого льда под ключ.
Есть ли экономия CO₂?
Да.
Оптимизированная система прессования обеспечивает:
экономию LCO₂ 7–20%
Это снижает себестоимость производства сухого льда.
Какая гарантия на оборудование?
- Гарантия — 24 месяца.
- Техническая поддержка.
- Возможность поставки оригинальных запчастей.
Предоставляете ли вы инжиниринг и пусконаладку?
Дополнительные услуги:
- 3D-проектирование линии — платно;
- изготовление труб подачи CO₂ — платно;
- пусконаладка — платно;
- обучение персонала — платно;
- сервис и поставка запчастей — платно.
Можно ли подобрать оборудование под существующую инфраструктуру?
Да.
Мы рассчитываем конфигурацию линии с учётом:
- объёма производства (20–180 кг/ч);
- параметров хранения LCO₂;
- доступного компрессора;
- особенностей цеха.
Как производится сухой лед?
Сухой лед — это твердая форма углекислого газа (CO2). Этот CO2 перерабатывается с помощью процесса, который сжимает газ и охлаждает его, образуя жидкий CO2 (LCO2). После того как LCO2 оказывается на месте производства, его впрыскивают в гранулятор или установку по производству сухого льда. В грануляторе сжатый LCO2 выпускается под атмосферное давление, что приводит к его превращению в газ и снег CO2. Затем его прессуют в гранулы с помощью пресса.
Существуют ли меры предосторожности при производстве сухого льда?
При работе с CO2 необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты при работе с жидкой или твердой формой CO2 (сухим льдом). Желательно установить датчик концентрации CO2 со звуковой и световой сигнализацией.
Является ли сухой лед экологически безопасным?
Сухой лед — наиболее экологически устойчивый и эффективный охлаждающий агент, используемый для поддержания температуры продуктов, чувствительных к температуре.
1. Сухой лед изготавливается из переработанного CO2
Сухой лед — это продукт процесса улавливания и утилизации углерода (CCU). CO2 улавливается на промышленных и биогазовых предприятиях, перерабатывается и преобразуется в сухой лед. В противном случае CO2 был бы выброшен, а так отходы получают вторую жизнь в качестве охлаждающей и очищающей среды. Сухой лед не увеличивает выбросы и не производит больше CO2.
2. Устранение дополнительных выбросов
Рефрижераторы потребляют на 15% больше топлива, чем стандартные транспортные средства доставки, и выделяют на 18% больше оксидов азота.
3. Замените традиционные методы охлаждения
Сухой лед позволяет компаниям заменять ресурсоемкие и вызывающие отходы гелевые пакеты экологически устойчивым охлаждающим средством — сухим льдом.
4. Повышение топливной эффективности при перевозках
Сухой лед сублимируется во время транспортировки и постоянно теряет вес, что помогает логистическим компаниям добиться большей топливной эффективности.
Какая инфраструктура нужна для установки по производству сухого льда?
Требуется система хранения жидкого CO2 на 4–12 м3 со встроенным холодильным агрегатом, трехфазное питание, вытяжная вентиляция, линии подачи жидкого СО2, а также достаточно пространства для установки по производству сухого льда, контейнеров для хранения сухого льда и грузовой техники. Если у вас еще нет источника жидкого CO2, Ирбистех может выехать на место или провести анализ дистанционно, чтобы помочь определить, что вам нужно сделать, каковы будут инвестиции и окупаемость. Затем Ирбистех может организовать разработку 3D-проекта, чертежей по монтажу, непосредственно монтаж и пусконаладку, если это необходимо.
Сколько жидкого CO2 нужно для производства 1 кг сухого льда?
Коэффициент конверсии Ирбистех составляет всего 2,4-2,5 к 1 LCO2 в твердый сухой лед. Большинство наших конкурентов остаются на уровне 2,7 или выше.
Каковы преимущества использования системы рекуперации CO2 для производства сухого льда?
Система рекуперации CO2 обеспечивает два основных преимущества: значительную экономию затрат на закупку CO2 за счет сокращения отходов и увеличение мощности производства сухого льда с использованием того же количества жидкого CO2.
Мы предлагаем самые технологически передовые системы для очистки сухим льдом, подготовки поверхностей, финишной обработки деталей и производства сухого льда. Чтобы выполнять нашу миссию по обеспечению качества и защите окружающей среды, наше оборудование использует или производит инертные, непроводящие, некоррозионные материалы, не образующие опасных отходов.
Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время
